MAȘINI DE SUDURĂ ROBOTIZATĂ
CLOOS-QIROX QRC-350-E, etc.
ACCELEREAZĂ-ȚI PROCESELE CU NOI, CU AJUTORUL SUDĂRII ROBOTIZATE
Robotul CLOOS QIROX QRC-350-E, robot articulat pe șase axe, cu o axă excentrică de 7 axe integrată între robot și axa 7. Mișcarea tuturor celor șapte axe ale robotului este 100% sincronizată. Robotul are un braț articulat clasic, în care pot fi amplasate pistoale de sudură, tăietori de flacără și alte unelte de lucru cu o greutate de până la 15/10 kg. Integrarea unui schimbător de scule pe brațul robotului permite utilizarea mai multor procese cu acesta.
1. Flexibilitatea: Design modular pentru sisteme personalizate, perfect adaptate la cerințele individuale de producție.
2. Viteză: Viteză mare a axelor pentru a reduce durata ciclurilor.
3. Gama de aplicații: unealta de indexare permite efectuarea de procese diferite cu un singur robot.
4. Raza de acțiune: A șaptea axă pentru a mări zona de lucru și a optimiza poziționarea pistolului de sudură.
PERSONAL CALIFICAT ȘI EXPERIMENTAT
Colegii noștri sunt gata să vă asiste în selectarea celor mai potrivite unelte, esențiale pentru a executa proiectul dumneavoastră într-un mod cât mai eficient din punct de vedere al costurilor și a profesionalismului.
În plus față de mai multe mașini de sudură robotizate, dispunem și de echipamente de sudură controlate manual, care sunt folosite de personalul nostru calificat și experimentat!
În prelucrarea metalelor se folosesc mai multe tehnici de sudare. În continuare vă prezentăm metodele cele mai des utilizate:
1. Sudare cu arc electric: Această formă de sudură funcționează cu căldură generată de curent, care topesc metalele, apoi, când se produce fuziunea, metalele se unesc și se îmbină. În cadrul sudării cu arc electric există mai multe tehnici, cum ar fi MMA (manual metal arc welding) sau SMAW (shielded metal arc welding), care sunt toate tehnici manuale.
AVANTAJELE ROBOȚILOR DE SUDURĂ:
1. Precizie și repetabilitate: Roboții noștri de sudură sunt capabili să realizeze sudură de înaltă precizie și calitate uniformă chiar și în producții mari. Pot repeta exact aceeași operațiune fără să apară deteriorări ale calității.
2. Productivitate: Roboții de sudură sunt rapide și eficiente. Nu necesită pauze și păstrează un ritm constant, putând lucra ore în șir fără întrerupere. Acest lucru duce la o productivitate mai mare și la timpi de producție mai rapizi.
6. Realizarea sarcinilor dificile: Există lucrări care sunt dificile sau imposibil de efectuat, cum ar fi sudura în spații strâmte sau sudarea pieselor foarte mari. Aceste sarcini pot fi efectuate ușor de către roboții noștri.
2. Sudarea cu arc metalic cu gaz (MIG/MAG): în această tehnică, arcul electric este creat între un fir de sudură alimentat continuu și piesa de prelucrat. Arcul electric este de obicei protejat de un gaz care împiedică contactul cu aerul și oxidarea.
3. Sudarea cu gaz inert de tungsten (TIG, Tungsten Inert Gas Welding). Arcul electric este protejat de un gaz inert (de exemplu, argon sau heliu) care previne oxidarea. Sudarea TIG este foarte curată și precisă și este potrivită pentru materiale mai subțiri.
4. Sudarea cu arc cu strat de flux (FCAW): Această tehnică este similară sudării MIG/MAG, dar aici fluxul se află în interiorul sârmei. Aceasta înseamnă că fluxul se topește în timpul procesului de sudare și protejează arcul electric de contactul cu aerul.
5. Sudarea prin rezistență: în acest procedeu, un electrod este plasat între două plăci metalice și se generează căldură sub acțiunea unui curent, care sudează plăcile între ele. Este potrivit pentru lucrări de sudare mari și simple.
6. Sudarea cu gaz: acest proces utilizează gaze combustibile (de exemplu, acetilenă) pentru a încălzi și a suda materialele între ele. Este utilizat mai puțin frecvent în prezent, în principal pentru lucrări de întreținere și reparații.
Toate acestea pot fi eficiente în diferite situații și pe diferite materiale, iar fiecare dintre ele necesită cunoștințe și abilități diferite. Alegerea celei mai potrivite tehnici depinde de materialul piesei de prelucrat, de grosimea acesteia, de locul de sudare și de echipamentul disponibil.
Referințe
Obțineți o privire asupra proiectelor noastre deosebite, printre care suntem cel mai mândri de dezvoltarea noastră proprie, cazanul de biomasă Heiztech.
În plus, pe site-ul nostru veți găsi numeroase referințe despre prelucrarea metalelor în serie mare și personalizată.
Cazan pe biomasă Heiztech
Cazanul dezvoltat 100% de noi înșine a fost testat și a fost găsit de comitetul internațional de inspecție TÜV Rheinland din Germania ca fiind de o calitate excepțională.
Stații de sortare a piatră
Echipamente profesionale de carieră, ale căror componente au fost fabricate de Melinda Steel Engineering & Production. Elementele fabricate sunt supuse la solicitări severe aici!
Design unic de masă
Un produs și un design care face parte integrantă din viața de zi cu zi a utilizatorului. Calitate premium. în producție de serie!
SOLICITAȚI O OFERTĂ CU ÎNCREDERE.
Colegii noștri vă vor ajuta să vă orientați și să identificați cele mai bune procese de producție pentru afacerea dumneavoastră. Inginerii noștri pot examina și procesa orice proiect tehnic, începând de la schițe manuale.
Romanian 
Hungarian 
English